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存貨損失情況分析報告
隨著社會一步步向前發展，報告的使用頻率呈上升趨勢，寫報告的時候要注意內容的完整。相信很多朋友都對寫報告感到非常苦惱吧，下面是小編幫大家整理的存貨損失情況分析報告，歡迎閱讀與收藏。
20xx全年盤虧可總結為如下幾種情況：
1. 入庫盤虧
國外采購產品入庫數量差異。
國外采購產品不合格以及缺陷產品，計入每月報廢中，做盤虧處理。
2. 庫存盤虧
在庫產品由于狀態問題，如表面銹蝕等計入每月報廢中，做盤虧處理。 由于產品的批次不同、材料不同在重新計量上產生的損耗。
倉庫在備貨中發現供應商產品數量短缺。
倉庫在備貨中發現產品有缺陷，不能達到客戶的質量要求，計入每月報廢中，做盤虧處理。
日常盤點中發現的數量盤虧。
3. 銷售盤虧
銷售售后客戶收貨數量差異，客戶對于收貨數量的不認同。
銷售客戶認為產品質量的爭議（我司檢驗為合格品），客訴計入盤虧中。 質檢部負責產品檢測，提出報廢依據，評定報廢產品。
質量部或者總經理負責最終報廢產品的審批。
倉儲部負責待報廢物料清理及《待報廢登記單》的填寫，負責進行管理并組織報廢物料執行處理。
4. 其他因素
自然災害等不可抗拒的原因而發生的存貨損失（如火災、水災、地震等）。 報廢盤虧
20xx全年共計報廢10次，109項，35848個，產生廢碳鋼：373公斤，不銹鋼：130公斤，20xx年12月29日報請公司批準做變賣處置。
9-12月因不合格產品較少、大宗發貨任務緊急加之總經理出差等因素，未做報廢盤虧。全年報廢主要包含以下情況：
1、入庫產品
國外到貨產品在收料質檢后被判定為不合格品的，執行不合格控制程序，直接進入報廢流程。
2、庫存產品
在倉存過程或者盤點中清理出的不良品及瑕疵品，不能滿足客戶質量要求的，例如質量標準不太統一的、長期存放表面有缺陷的，不宜再進行加工處理的少量產品。
在備發貨過程中發現的供應商到貨混料、缺陷產品（含錯發產品等）。
在產品入庫檢驗過程中發現的不良品或者缺陷品，經銷售、采購、總經理審批后，經過
倉儲挑選后的殘次品，計入報廢。
因客戶項目、工藝改進等原因，造成庫存物料積壓不能形成再次銷售的，計入報廢。
3、銷售售后
銷售售后客戶認為產品質量的爭議（我司檢驗為合格品），貨物由于各種原因不能退回，計入報廢。
20xx年全年盤虧處理（含報廢）均嚴格執行《盤虧和其他出庫管理規定》。
存在問題與解決方案
1、 因客觀原因，公司實行拆包裝、重新計量、分裝供貨模式，該模式不可避免地會生成二次計量損耗。
2、 我司產品具有單品貨值低、體積小、數量大、收發頻繁、批次多等特點，正常的收發管理、包裝運輸、加工處理等環節均會產生一定額度的損耗。
3、 個別供應商存在供貨短料、錯料、混料、殘次料、不合格料的情況，如在入庫后發現則會產生一定數額的虧損。
4、 因批次不同產品單重差異普遍存在，該事實是造成計量損耗的重要原因。
5、 個別客戶收貨方式（含工具、采樣數量、人為因素等）與我司存在差異，導致客戶收貨數量與我司發貨數量存在差異。
6、 不合格品按照公司規定予以報廢盤虧處理。
解決方案
1、 加強倉庫員工工作技能培訓，提高精確管理意識，減少產品在收發、倉存流轉過程中因
人為因素造成的損耗。
2、 對計量器具進行定期校驗，做好日常保養維護，確保計量準確無誤。
3、 加強供應商管理，提高產品供貨品質、改善包裝。
4、 調整入庫管理流程，盡量在產品入庫期間完成分裝、挑選的工作，減少入庫后產生的盤庫。
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