領料管理制度

          時間:2023-01-11 18:24:59 制度 我要投稿

          領料管理制度實用

            在現在社會,制度使用的頻率越來越高,制度是指一定的規格或法令禮俗。那么制度的格式,你掌握了嗎?以下是小編幫大家整理的領料管理制度實用,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

          領料管理制度實用

          領料管理制度實用1

            xx制造類企業為了更好地進行物料與倉儲管理工作,建立了一系列規章制度來規范管理行為,包括企業物資消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等,各項文件的具體內容如下:

            (一)企業物資消耗定額管理制度

            第一條物資消耗定額是國民經濟中的一個重要技術經濟指標,是正確確定物資需要量,編制物資供應計劃的重要依據,是產品成本和經濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節約原材料的有效手段。

            第二條物資消耗定額應在保證產品質量的前提下,根據本廠生產的具體條件,結合產品結構和工藝要求,以理論計算和技術測定為主,以經驗估計和統計分析為輔來制訂最經濟、合理的消耗定額。

            第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分:

            工藝消耗定額:主要原材料消耗定額-指構成產品實體的材料消耗,如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗-工藝需要耗用而又未構成產品實體的材料,如石蠟,蘇州土等。

            非工藝性定額:指廢品、材料代用、設備調整等三種損耗,但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。

            (二)用料預算方法:

            第一條由生產管理單位依生產及保養計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”,擬定用料預算;

            第二條由生產管理單位依生產及保養計劃的材料耗用基準,按科別(產品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算,其雜務用品直接依過去實際領用數量,并考慮庫存情況,擬定次月用料預算;

            第三條訂貨生產的用料,由生產管理單位依生產用料基準,逐批擬定產品用料預算,其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。

            (三)存量管理方法

            第一條物料管理單位依材料預算用量,交貨所需時間、需用資金、倉儲容量、變質速率及危險性等各種因素,選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點,連同設定材料呈主管核準后,作為存量管理的基準,并擬“常備材料控制表”進行存量管理作業,但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時,物料管理單位應及時修正存量管理基準;

            第二條由物料管理單位依據預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)。

            (四)物料領用制度

            第一條凡屬本公司自辦或代辦工程的材料使用,一律使用材料管理表,分開進口、國產等兩種材料一式五份單式填寫。填表時表內應清楚地填上工程名稱,成本中心,工程編號,施工單位,經成本中心授權人簽名批準,并蓋有工程部工程材料專用章,交由物質部計劃組辦理計劃審核,蓋上計劃審核章,倉庫才辦理領料手續;

            第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時,只須填寫貨倉取貨申請單一式三份,清楚地填上部門或科室名稱,成本中心編號,經成本中心授權人簽名批準后,由物質部計劃組辦理計劃審核,蓋上計劃審核章,倉庫才辦理領料手續;

            第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時,將進口和國產等材料分開,單式填寫,領取數量一欄必須用規定字體填上領取的數量。如果需將原數量修改,應由授權人確定簽名,否則物資部有權不給辦理審核發料;

            第四條堅持工程、維護等兩種材料專項專用的原則,不允許將工程、維護等材料用在其它工程上。各分公司承接的代辦工程,經工程部門審核后,物資部才給予辦理審核領料手續,代辦工程需自購材料,要有工程部開具工程材料預算表,經物資部領導審批后才給予購買;

            第五條各部、分公司需要的勞工保護用品,開單經本部門成本中心授權簽名后,再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名,才給予辦理審核領料手續;

            第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料,物資部有權不給予審核發料,同時不允許維護材料多領多占,影響工程材料的正常使用。

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            1、勞動紀律:

            ⑴員工務必遵守廠規廠紀,違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

            ⑵員工上班應做到不遲到、早退,嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位,不到崗者作遲到處理,下班時間未到離崗者按早退處理,遲到一次罰款5.00元,早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位,更不允許站在門口喧嘩,聊天,擅離崗著10元/次。

            ⑶上班時間不得串崗閑聊,不允許大聲唱歌喧嘩,打鬧嬉笑,更不得擅自出廠或回宿舍,有事離崗務必向組長或車間主任請示,得到批準后方可離開,如擅自離崗被發現一次罰款20.00元。

            ⑷上班時不準坐凳,不得在工作時間內看報紙、雜志,用手機發信息,打游戲,吃零食,抽煙,如發現一次罰款20.00元。

            ⑸有事須寫請假條,經班組長簽字后交車間主任批準,原則上每個班組請假不得多于2人,每月在三天休假后還需請事假的,車間需根據生產狀況安排簽署意見經廠部批準方可休假,不假而歸按曠工處理,每一天罰款50.00-100.00元。

            ⑹下班或吃飯時,須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉,不執行者一次罰款10.00元。

            ⑺服從指揮,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,對車間、班組的安排如認為不合理,能夠越級反映,但不得頂著不辦或消極怠工,不得賭博或打架斗毆,違者罰款50-100元,情節嚴重者推薦廠部給予行政處罰直至開除。

            2、現場管理制度

            ⑴持續現場良好的工作秩序,創造亮麗、舒適的工作環境。

            ⑵用心參與“5S”管理活動,持續車間內的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放,不得放置與生產無關的物料,廢品應放置在不合格品箱內,合格品與不合格品不得混放。

            ⑶在制品務必按性質區別放置,藍色的箱子放置良品,紅色的放置不良品,并做到班清班潔。

            ⑷所有在加工的'在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

            ⑸下班時每位員工務必按照“數控機床保養資料”進行清掃與保養機床。

            ⑹愛護公司財產,嚴禁在機床設備上人為刻劃,留下痕跡,一經查實將給予50.00元的處罰。

            ⑺下班打掃衛生后,銅屑車應放在指定區域,并持續現場的整齊整潔,如發現違規放置者,將處以20.00元的罰款。

            3、生產工藝管理制度

            ⑴生產工藝是確保產品質量的基礎,所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

            ⑵嚴格按照圖紙施工,每班生產的第一只產品務必經檢驗員確認后方可連續生產,生產過程中務必經常進行自檢,如發現批量報廢,發現一次罰款50.00元,并根據損失狀況進行賠償。

            (3)員工在未經班組長或主任的允許下,不得擅自更改機床內的任何程序,一經發現,將處以50~100元的罰款。

            (4)機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動,如發現擅自更改程序或參數的,發現一次處罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的,將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

            ⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作,一經發現處罰當事人10.00元。

            ⑹芯棒加工產品時,扳手不得放在機床內部,一經發現將處罰20.00元,如因此而導致機床損壞的,將照價賠償損壞部件。

            ⑺棒料加工產品時,銅棒的長度不準超過主軸口部100mm,如發現違規操作者,一次處以50.00元的罰款,如因此而導致機床損壞的,將照價賠償損壞部件。

            ⑻機床加工產品時,務必嚴格按照操作規程進行作業,如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的,應當照價賠償。

            ⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取,交員工使用,如在使用過程中造成損壞或丟失的,當班員工將照價賠償。

            4、獎懲制度

            ⑴獎勵制度

            下列狀況下獎勵直接相關人員(獎金額報廠部批準50-500元)

            a、制止了不合格品或不合格擴大化

            b、超額完成生產任務者

            c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者

            e、對違反廠規廠紀,車間管理規定用心舉報經查屬實者

            d、有其他突出表現者

            ⑵懲罰制度

            a、影響他人工作者,一次罰10.00元

            b、不按時完成生產任務者,將扣除未完成數的雙倍定額工資。

            c、損壞公司財物者照價賠償,故意損壞者加罰100元

            d、違反機加工車間管理規定的相關制度者

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            第1條 目的

            為規范退料工作,保證生產部門順利運行,降低不必要的損失,根據工廠的相關規章制度,特制定本規定。

            第2條 范圍

            本規定適用于工廠各物料的補料、退料工作。

            第3條 責任

            補退料工作由生產部門協同倉儲部負責。

            第4條 解釋

            對于領用的物料,生產現場在使用時遇到質量異常、用料變更或節余、物料少發及用料不足時,需辦理補退料。

            第5條 退料處理方式

            1.余料退回。生產部門將其領用的剩余物料退回倉儲部。余料退回時,退料部門需填寫退料單,經部門主管審批后到倉儲部辦理退料。

            2.壞料退回。壞料是指損壞不能使用的物料退回時,需開具壞料報告單,經部門主管審批后到倉儲部辦理退料。精益爭霸。

            3.廢料退回。廢料是在生產過程中留下來的殘料,本身還有殘余價值。生產部門在一定期間內將其收集,并開立廢料報告單,經部門主管審批后到倉儲部辦理退料。

            第6條 退料流程

            1.對于領用的物料在使用時遇有物料質量異常、用料變更或節余時,生產使用部門應將經部門主管簽字后的“退料單”連同物料繳回倉庫。

            2.物料質量異常欲退料時,應先將退料品及“退料單”送質量管理部檢驗,并將檢驗結果注記于“退料單”內,再連同料品繳回倉庫。

            3.對于生產使用部門單退回的物料,倉儲人員依照檢驗退回的原因制定處理對策;如果原因系由供應商所造成,應立即與采購人員協調供應商處理。

            4.處理意見交由倉儲主管與工廠副總審批,按其結果進行處理。

            5.倉儲部每天及時登記物料的退回,并注明原因,填寫倉庫賬簿。

            第7條 退料存放

            1.余料,倉儲部單設退料區,并根據退料的分類堆放,在余料卡上填寫入庫的日期及數量,按先進先出的原則送生產部門使用。

            2.壞料與廢料經質檢人員驗證后應分區存放,倉儲人員提出處理意見并得到批準后處理。

            第8條 退料資料匯總

            倉儲部將退料過程中的資料進行匯總,作為日后盤點與查處的依據。

            第9條 本規定由倉儲部制定,解釋權歸倉儲部所有。

            第10條 本規定自頒布之日起執行。

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            第1條目的。

            為規范工廠的領料工作,避免因領料不當而造成工廠的損失,特制定本規定。

            第2條適用范圍。

            本規定適用于工廠所有物料的領用。

            第3條責任。

            1.倉儲部根據領料單負責物料的發放工作。

            2.生產使用部門設置專人負責領料工作。

            第4條解釋。

            領料是由生產部門人員在產品生產之前填寫《領料單》從倉儲部領取物料的過程。

            第5條領料時間。

            生產使用部門的領料員根據生產計劃和生產的實際進度,提前1~2天從倉儲部領取物料。領料員須把握時間,過早領料會造成生產現場堆積,過晚領料則影響生產進度。

            第6條確定領料限額。

            生產部門根據《產品用料明細表》和生產經驗會同倉儲部編制領料限額及損耗標準,每次領料時應認真審核。

            第7條填寫《領料單》。

            1.清楚填寫領用部門、使用項目、名稱、規格、型號、數量等。

            2.《領料單》必須依據審批權限經過部門主管、主管副總簽字審批。

            3.《領料單》中所填寫的領用物料應該在倉儲部的倉儲計劃中。

            4.進口物料與國產物料分開填寫。

            第8條領料流程。

            1.生產部門物料缺乏時由專門的領料人員填寫《領料單》。

            2.《領料單》須經部門主管核定并簽字,特殊物料須由主管副總簽字審批。

            3.領料人員持已經審批的《領料單》到倉庫領取物料。

            4.倉儲部人員核對《領料單》的簽章和內容,備好物料,審核領料數量與物料計劃一致并由倉儲部主管審核后,將《領料單》與物料交與領料人員。

            5.倉儲人員憑《領料單》將領用情況記入出庫臺賬。

            第9條領料超限額控制。

            當使用部門申請超限額領料時須說明原因,同時倉儲部進行調查,將調查結果依據審批權限上報倉儲主管與主管副總,按其決策辦理。

            第10條補退料控制。

            生產現場發現物料不合格、物料超發、物料少發等情況時,須及時辦理補退料以滿足生產的需求。

            第11條本規定由倉儲部制定,解釋權歸倉儲部所有。

            第12條本規定自頒布之日起執行。

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            倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分,是企業各種物資周轉儲備的環節,同時擔負著物資管理的多項業務職能。它的主要任務是:保管好庫存物資,做到數量準確,質量完好,確保安全,收發迅速,面向生產,服務周到,降低費用,加速資金周轉。

            一、物資發放

            1、按“推陳儲新,先進先出,按規定供應,節約用料”的原則發放材料。發料堅持一盤底,二核對,三發料,四減數的原則。對貪圖方便,違反發料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優料劣用以及差錯等損失,保管員應負經濟責任;

            2、領料單應填明材料名稱、規格、型號、領料數量、圖號、零件名稱和材料用途,領料人簽字。屬計劃內的材料應有材料計劃;屬限額供料的材料應符合限額供料制度;屬規定審批的材料應有審批人簽字。同時,超費用領料未辦手續,不得發料。

            3、發料必須與領料人和接料車間辦理交接,當面點交清楚,防止差錯出門;所有發料憑證,保管員應妥善保管,不可丟失;庫存盈虧反映出庫管員的工作質量,力求做到不出現差錯;

            4、各部門領用物料,必須填制“領料單”,經使用部門主管簽名確認,再交主管部門負責人批準,方能領料。公司貴重物品的領用,由使用部門書面申請,公司領導簽字批準后,方可辦理領料手續。

            5、產車間領用原料、工具等物資時,庫管員憑生產技術部門的用料定額和車間負責人簽發的領料單發放,倉管員和領料人均須在令料單上簽名。領料單一式三份,一聯退回車間作為其物資消耗的考核依據,一聯交財務部作成本核算依據,一聯由倉庫作為登記實物賬的依據。

            6、各部門照明物品(燈泡、日光燈管、插頭、插線板、電線等)均以舊換新;新增領用時需提供說明“用途點”;

            7、勞保用品:口罩、防塵罩、手套(除口罩外均以舊換新);

            二、管理內容與要求

            1、生產所需的各種原輔料、包裝材料等,由車間領料人員根據生產指令單填寫領料單向倉庫領取。

            2、領料單由車間統計員填寫,經車間管理員復核后執行。

            3、領料數量的確定應遵循以下原則:

            3.1、原輔料、內包材料的領取以生產指令單為依據,同時,考慮到避免在倉庫拆零,以整件包裝領取為原則;

            3.2、以生產產品所需原輔料、內包材料的數量為依據確定其領取的整包裝件數;

            3.3、外包材料數量按照生產指令單規定的數量領取;

            3.4、生產過程中標簽、包裝材料數量不夠需要補領,則應由工序負責人補填領料單,注明補領原因,并由質量檢查員認可,車間管理員批準執行。

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            一、現場紀律制度

            1、員工必須遵守上下班作息時間,不遲到,不早退。

            2、員工因特殊情況需請假,應嚴格按照公司請假程序逐級向各級領導請假,得到批準后方可能離開。

            3、禁止將個人衣物,餐具等用品帶入生產現場。

            4、未經生產或相關部門批準,禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

            5、嚴禁將消防器材挪為他用。

            6、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品,不得化妝。

            7、提倡文明禮貌,現場作業嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟話。

            8、現場員工必須專心作業,嚴禁嬉鬧聊天,偷閑怠工。

            9、現場各工段應做好人員定崗工作,禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

            10、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情,生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。

            11、員工必須服從合理工作安排,盡職盡責作好本崗位工作,堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級領導安排或工作分配。

            12、現場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切壞現象。

            13、現場人員必須妥善保養自己的更衣柜,嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

            14、員工必須按照生產工藝規定,操作指導進行現場作業,嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

            15、提倡節約,生產現場嚴禁水、電浪費現象。

            16、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定。

            17、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

            二、衛生制度

            1、員工上崗前必須取得健康證。

            2、員工生產現場必須著工作服,戴工作帽,戴口罩,穿工作水鞋,正確佩帶員工證。

            3、員工保持良好的個人衛生習慣,勤洗澡、勤理發、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。

            4、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。

            5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

            6、員工工作期間嚴禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓頭,等不合食品企業衛生規范的行為,在生產現場打噴涕須背對生產線,并用手遮住嘴巴和鼻孔。

            7、員工應做到衣帽整潔,頭發不外露,工鞋保持干凈,做到勤洗勤換。

            8、員工使用衛生間嚴禁穿著水鞋,使用完畢后必須及時沖洗衛生間。

            9、員工必須按公司要求規范著裝,防止作業時汗液,臟物污染半成品。

            10、嚴禁抱病帶傷上班,作業前雙手消毒。

            11、工衣柜及時清潔,避免產生衛生死角,飲用水杯自覺保持干凈。

            12、現場應做好衛生宣傳教育工作,員工應自覺配合遵守。

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            1.目的

            為了加強南二分公司倉庫管理工作,全面貫徹落實公司QHSE方針,提高風險控制能力,確保倉庫管理合理有效。

            2.要求

            2.1倉庫材料、物資管理。

            2.1.1庫管員對所管轄的物資進行分類登記,設置標識卡、臺帳,做到帳(包括紙質和電子臺帳)、物、卡相符,及時反映庫存。

            2.1.2對維修材料、搶險設備和工器具等物資應按規定放置,并做好標識、分規格存放,有計劃、有秩序安排物資進庫、出庫及存放地點。

            2.1.3存放物品的倉庫應保持整潔通風,防潮濕,碼放整齊。在倉庫中存取物品應辦理相關登記。

            2.1.4嚴格執行南二分公司物資領發放工作流程。

            2.1.5注意安全,離開倉庫后必須關閉倉庫門;不得磕、碰、摔、擠壓物資。

            2.1.6嚴格堅持物資、出庫登記,做到先進先出,減少物資積壓倉庫時間,監督庫存量。

            2.1.7倉庫安全員應定期檢查庫存物資狀況,倉庫管理部門應定期組織盤點。

            2.2倉庫設施、設備的管理。

            2.2.1保持倉庫庫容庫貌,不得帶食品到倉庫,每天下班前清潔地面,清除庫存物資上灰塵雜物。

            2.2.2倉庫設施、設備設專人管理,各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行,并要做到正確使用,經常維護,定期檢修,不符合安全要求的陳舊設備,應提請公司進行報廢鑒定。

            2.2.3及時做好維搶修設備使用登記。

            2.2.4電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。

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