車間管理制度精選[15篇]
在我們平凡的日常里，制度的使用頻率逐漸增多，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編幫大家整理的車間管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
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車間管理制度1
小加工廠管理制度旨在確保生產流程的高效、安全和質量控制，同時也關注員工福利和企業文化的建設。內容主要涵蓋以下幾個方面：
1. 生產管理：包括生產計劃、工藝流程、設備維護和安全生產。
2. 質量控制：涉及原材料檢驗、半成品檢查、成品驗收及質量反饋機制。
3. 人力資源：涵蓋招聘、培訓、績效考核、薪酬福利和員工關系。
4. 財務管理：包括成本核算、預算控制、財務報告和審計。
5. 市場營銷：涉及產品定價、銷售策略、客戶關系管理和市場分析。
6. 環境衛生與安全管理：規定環境衛生標準、應急預案和安全操作規程。
內容概述：
1. 生產管理：詳細規定生產任務的分配、設備使用與保養程序，以及安全生產的'規章制度。
2. 質量控制：設立質量標準，設定檢驗流程，并建立質量問題追蹤和改進機制。
3. 人力資源：制定招聘政策，設計培訓課程，建立公正的績效評價體系，確保員工福利的合理分配。
4. 財務管理：明確成本計算方法，設定預算編制原則，規范財務報告格式，制定內部審計程序。
5. 市場營銷：研究市場趨勢，制定定價策略，建立客戶數據庫，定期進行市場評估。
6. 環境衛生與安全管理：設定清潔標準，規劃應急響應程序，強調安全操作的重要性。
車間管理制度2
總則
第一條、為確保生產秩序正常運行，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情況，特制定本制度。
第二條、本制度適用于本公司生產相關的全體員工。
員工管理
第三條、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每天上午8:30仟各班的出勤情況報給部門，若晚上需加班，在下午17:30前填寫加班人員申請表，包經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條，按時上下班（員工參加早會須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打開。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。
第七條，工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作相互串崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。
第八條，上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。
第九條，員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問好或有必要的.陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇到客人時，不能爭道搶行。
第十條，禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。
第十一條，作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產品質量。
第十二條，未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。
第十三條，任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
第十四條，車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。
第十五條，車間如遇原輔材料，包裝材料等不符合規定，有權決絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成的損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條，員工領取無聊必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、無聊有條不紊地板房，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
第十七條、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
第十八條、在工作前仔細閱讀作業，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶出發）。
第十九條、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀器設備、電腦等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則壹違規論處。
第二十一條、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，付不服從安排的將上報公司處理。
第二十二條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產。第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。
第二十四條、員工有責任維護工作環境的衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中藥注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。
第二十五條，操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件必須在明確的標識區內放置。
車間管理制度3
1、上班時必須提前10分鐘進車間進行交接班，將上班的設備、生產情況進行全面了解，對上班轉下來的鋁棒數量進行核對，對設備加油部位進行加油，如發現一次不檢查、不加油，責任人員每人每次扣款10元。
2、模具準備，要反復核對好規格后方可上機生產，第一支鋁板出來后，必須進行首檢，檢驗的.方法是：超上差量頭子，超差量尾子，確認合格后方可繼續生產。如果模具用錯，第二根開始，有一根扣款10元。
3、開機人員必須對臺機設備進行保養，觀察正常后才能開機生產，發現不正常要及時排除。剪料人員必須檢查產品的表面達標情況，發現鋁板糙毛要及時停電修理，合格后，才能進行生產。出現一次以上報廢，超一支扣款10元。
4、剪切分段，一定要包扎牢固后再剪切，不扎就剪切每次扣50元。
5、包裝人員要及時發現并剔除出產品中有氣泡、擦傷、寬度、厚度不合格的次品，絕對禁止混入產品中包裝，要包裝整齊，嚴禁把鋁板拉傷，出現一次鋁板拉傷，一根鋁棒扣10元，架子重量不準扣5元，不合格產品發出全賠。
6、下班前做好各自生產區域的清潔衛生工作，角料及不合格的產品退庫，成品過磅入庫，一次不打掃每人扣5元，角料不退、成品不入庫扣10元。
7、請假制度：必須提前一天書面請假，批準后方可休息。夜班請假必須在當日下午4點前辦理好手續，過期一律作礦工處理（一天扣三天），每月不得超過2天假，超過2天扣滿勤獎。工資結算：基本工資加考核工資。
車間管理制度4
車間內管理制度是對生產活動進行有效管理的重要工具，旨在確保生產流程的順暢、安全與高效。它涵蓋了人員管理、設備管理、物料管理、工藝流程管理、質量控制、安全生產等多個方面。
內容概述：
1.人員管理：規定員工的工作職責、行為規范，以及培訓和績效評估制度。
2. 設備管理：包括設備的.日常維護、定期檢修、故障處理和更新升級。
3.物料管理：涉及原料的采購、存儲、領用和廢料處理。
4.工藝流程管理：明確各生產環節的操作規程，保證工藝的穩定性和一致性。
5.質量控制：設定質量標準，實施質量檢測和反饋機制。
6.安全生產：制定應急預案，強化安全教育，確保作業環境的安全。
車間管理制度5
一、機修車間設立設備管理員，負責本廠全部機具設備的登記入冊，建立設備檔案，定期進行維修保養，做好記錄，保養完畢后，要履行簽字驗收手續。
二、設備管理員要根據實際需要做好機具設備、儀器、儀表的購置計劃，經主管審批后方能采購。
三、本廠所有的機具設備、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據價值大小列入固定資產或低值易耗品。在使用年限內，如有丟失、損壞應予以賠償，經管理員檢驗，確屬質量問題的需由設備管理員和主管鑒定后方可減免賠償。
四、固定不能移動的專用工具設備，如車床、磨床、油泵試驗臺等，由專門操作人員保管、維修、保養。其他人一律不得上臺操作。電焊設備由鈑金工人專門使用、保養。
五、一般公用的.工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續。由于使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償；由于保管不當引起的損壞，由保管員承擔責任。
六、舉升機之類的重大公用設備，廠部指定專門班組保管維修，并由設備管理員巡查監督。如發現違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的，應予以賠償。
七、要提高設備的利用率，對長期閑置不用的設備，要妥善保管好。
八、廠部每季度要對機具、設備、儀器、儀表進行一次檢查。平時要進行抽查，發現問題要及時處理。對于保管好的要予以表揚，如發現丟失、損壞的要追究責任。
九、設備管理員要認真履行崗位職責，如發生失職引起設備損壞，造成損失的要追究責任。
車間管理制度6
1、必須認真貫徹執行各項生產法規、制度和標準。
2、重視職工的勞動條件，經理（廠長）是企業的安全負責人，對本企業安全工作負全面責任，重視企業的安全、衛生狀況、女工的勞動保護工作。
3、批準發布單位的各項安全管理制度、安全技術規程、安全技術措施、計劃和長遠規劃。
4、經常深入現場了解掌握安全生產情況，組織開展安全技術研究工作，推廣先進的安全技術和管理方法，審定重大災害事故的預防和處理方案。
5、建立健全安全組織機構，根據實際情況配備、充實安全專業人員，提高專業人員的.素質，穩定安全專業隊伍。
6、定期召開消防安全生產專題會議，及時研究和解決有關安全生產的重大問題，審核引進先進技術（設備）和開發新產品中的重要安全技術問題。
7、組織全廠性安全教育與考核工作。
8、企業內實行的各級承包以及與外單位的各項承包合同中都必須有安全技術指標、安全管理要求和安全職責等條款，并認真考核。
9、經理（廠長）不在時由代理者負責。
10、副經理（廠長）在經理（廠長）指定的工作范圍內對安全生產負責。
車間管理制度7
第一條各工序加工時，要認真核對圖紙或資料相關尺寸，做到各道工序加工符合圖紙或資料尺寸要求，批量較大的材料加工要知會檢驗員或車間管理人員，在確認后方可批量生產，同時在生產過程中要及時抽檢，如有尺寸異動要及時修正。如因作業人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應處罰。
第二條生產人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數量，產品型號，圖號等。并在料單上作好記錄；違則每次罰款5元。
第三條生產人員應保持周邊工作環境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。
第四條生產人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產混亂的，當視造成損失的程度而處罰。
第五條生產人員要嚴謹核對圖紙，零部件圖號，了解相關技術參數及技術要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關鍵尺寸要反復確認，如對圖紙或材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產管理人員并上報公司相關人員處理。
第六條生產人員要本著對公司利益，對產品質量負責任的態度做事，不得馬虎塞責，對于首件要再次確認相關尺寸及零部件，如發現下料尺寸或零部件存在問題，應馬上反饋。
第七條生產人員要嚴格依生產安排，按質按期完成零部件制做，不得耽誤公司的正常生產，違則每次罰款20元。
第八條對零部件自檢完成后，需知會相關人員到現場檢查。
第九條對于因零部件問題而產生的批量不良，視批量大小，返工難易，影響程度，當對零部件制做人員，檢查員，主管做出相應處罰。
第十條生產人員應保持周邊工作環境整齊清潔，對余料要即時整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。
第十一條鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸,如發現問題應及時反饋給檢查員及車間管理人員。并必需即時處理。
第十二條鉚工在組對前，對鉚件的每個零部件都應該校正，調平，打磨之后方可組對，如果不按要求去做，每發現一處扣除2元，并且要立即改正。
第十三條鉚工組對過程中，必須按圖施工，準確地把每一個零件安放到位，方可進行點焊組對。
第十四條對于不合格的零件未經允許不得擅自使用。
第十五條在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認無誤請檢查員進行終檢。
第十六條對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。
第十七條對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現此類情況的，每件扣除10元。
第十八條焊縫的高度要達到圖紙的'要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。
第十九條焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現象。
第二十條工件拐角，邊角必須焊接到位。
第二十一條不得有漏焊，假焊的現象。
第二十二條工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。
第二十三條以上各項缺陷每發現一處扣除2元，而且必須修復至產品合格。
第二十四條電焊工必須服從檢驗員的品質判定，要按檢驗員的要求去做，違則每次罰款10元。
車間管理制度8
金藤園食品加工廠生產車間管理制度
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
一、早會制度
1．員工每天上班必
須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時
須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的班長每
天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。
4．各條線的班長在
開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5．班長開早會時講
話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須
親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字后，才屬請假生效，不
可代請假或事后請假（如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可）否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間
私下請假或批假。
3．員工每月請假不
得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核準權
限：（同廠規一致）（1）一天以內由班長批準；三天以內由車間主管批準；（3）超過
三天必須由生產部經理批準；（4）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、車間衛生管理制度
1、車間工作人員應
保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。
2、進入車間必須穿
戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發不得外露；工作服和工作帽必須保持
清潔且每天必須更換。
3、不得將生產無關
的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。
4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關
的雜物。
5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
6、未經允許非加工
人員不得進入加工車間；經有關部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。
7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），
或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。
8、車間生產人員和
進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手：
⑴、開始工作之前
⑵、上廁所以后
⑶、處理被污染的原材料之后
⑷、從事與生產無關的其他活動之后
⑸、在從事操作期間也應勤洗手，
洗手消毒程序：
清水沖洗→洗手液搓洗→清水沖洗→消毒液浸泡20秒→清水沖洗→烘干
9．生產車間內接觸
食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應
光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、車間內必須有
用于工器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產
生不良影響。
11、在工作前后及
工作中必須按規定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的.
衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定
期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。
12、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后
的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產品。
13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及
場地應及時清洗消毒。
14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查并取得健康合格證
后方可上崗工作。
15、同一生產現場
內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。
16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，
以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。
17、每天工作結束后（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。
18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，
生產中的廢棄物應隨時清理和清除。
19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。
20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，
并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。
21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態。
在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。
車間生產秩序管理制度
1、上班時，物料員須及時把物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
2、員工在作業過程中，必須保持50—80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向品檢與組長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。
3、服從生產工作安排、調動、努力鉆研生產技術，提高自身素質水平，做好本職工作。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
7、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
8、防蠅、防蟲紗窗不得隨意打開，發免影響生產環境衛生。
9、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子擺放整齊。
10、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
11、愛護公司財產，不得私帶廠內任何物品出廠，違者則按物品價值的十倍罰款，重則開除。
12、運送產品，物資要小心輕放，不得亂掉重摔。造成損壞的由違紀者負全部責任（包括搬運工。）
13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵
車間管理制度9
為樹立公司整體形象，加強和規范車間管理行為，并施行制度化管理，特制定本制度：
一、全體員工須按規定時間上、下班，不得無故遲到、早退。
二、經理級（含）以下員工上、下班均應親自打卡計，不得托人或受托打卡，否則以雙方曠工二天處理，如再范者以開除論處。
三、上班進入廠區必須打卡，打卡后不得外出，需外出者應有部門主管或直屬上司簽核的《放行條》或《請假條》。否則作遲到或早退處理。
四、全月請事假不得超過二天，如因生病須請假的須見醫生證明或病歷方可有效。
五、全體員工務必時常鍛煉自己的工作技能，以達到工作上精益求精，以提高工作效率。
六、員工在開始生產作業時不得怠慢拖延，作業時應全神貫注，嚴禁看雜志，報紙，玩手機等不良現象，以增進工作效率并防止危險。全體員工必須了解，惟有努力生產，提高質量，才能獲得改善及增進福利，以達到互助合作，勞資兩利的目的。
七、全體員工應通力合作，同舟共濟，不得吵鬧，斗毆、搭訕攀談或搬弄是非，擾亂秩序。
八、在車間內須按規定穿著服裝、戴廠牌；不得穿拖鞋，或衣衫不整。員工于工作時間內，未經核準不得接見親友或與來賓參觀者談話，如確因重要事情必須會客時，應經主管人員核準在指定地點、時間會客，會客時間不得超過10分鐘。
九、在工作時間中，除主管及事務人員外，員工不得打接電話，如確為重要事項時，須經主管核準方可使用，但接、打電話時間不得超過5分鐘。
十、各員工必服從領導工作安排，不得有陽奉陰違或敷衍塞職的行為。
十一、如生產需要，須加班趕貨的'，員工必須服從主管工作安排，不得隨意串崗、或私自調整工作崗位。
十二、不得在車間內就餐及吃零食，嚴禁攜帶違禁品、危險品或與生產無關物品進入工作場所。
十三、不得在車間內隨意亂丟拉圾，或將產品置于地面上。應隨時保持作業地點清潔、整齊。須按主管的要求將產品按規定擺放好，不得隨意亂放、亂丟產品，從而造成生產車間的混亂。
十四、下班后自覺的關好機器、門窗、燈、風扇等，并將使用工具放到指定的位置，不得將工具亂丟亂放。值日人員和主管每天對各員工日常工作秩序進行監督。
編制/日期：
審批/日期：
車間管理制度10
為了使車間節能降耗工作真正落到實處，根據廢鋼處領導關于進一步推進節能降耗工作深入開展的指示精神，我車間充分認識到節能降耗工作的緊迫性和重要性，要求全車間職工，從實際出發，進一步細化各項管理制度，無論在工作或生活中都要注意節能降耗，從點滴做起，培養職工的節約意識，增強自覺節能的責任感，按照廢鋼處對節能降耗工作的要求，結合我車間實際，為推進節能降耗工作的開展，制定以下工作措施。
1、各班組要認真學習，深刻領會處領導對節能降耗工作的指示精神，充分發動職工的主觀能動性，把節能降耗工作落到實處。
2、標牌印刷工在印刷時要注意馬口鐵翹起的邊角，以減少印刷漏板的破損，造成不必要的損失。
3、標牌剪板工下料時，精力要集中，不能出現斜剪、壓線剪切等現象，廢料不能超過規定比例。
4、車間范圍內要做到人走燈滅，機器停、電要停，節約每一度電，如發現停工不停電或無故亮照明燈現象時，扣罰當事人50元。
5、標牌沖床工及沖眼工在操作時要對正眼孔，方可進行操作，以避免出現標牌歪斜造成廢料現象。
6、掛鉤組下料工操作時，長短要達到規定要求，減少短尺料現象，纏擾掛鉤時應一絲不茍、精力集中，按照規定動作要求進行操作。
7、熱電偶組組裝工操作時，要對正矩眼，保持滑道清潔，熱電偶的結合點要緊固牢靠、不易脫落，防止出現廢料。
8、熱電偶組灌漿工拌料加料時要適量，應放正呂帽，不能因工作失誤出現任何廢品廢料。
9、車間內嚴禁使用電熱得快，發現一次扣罰責任人50元。
10、工作時間不準洗除工作服外的`任何衣物，如有發現按件扣罰50元。
11、嚴禁出現長流水現象，發現一次扣罰責任班組100元。
12、發現故意損壞或浪費丟棄原材物料、備品備件的扣罰當事人200元。
13、以上違規處罰，班組長應負連帶責任。
金屬車間節能降耗工作由辦公室負責不定期檢查，如發現不符合節能原則的現象要及時進行處罰和整改，以便推動我車間節能降耗工作的深入開展，為企業的發展作出貢獻。
金屬車間
20xx年11月30日
車間管理制度11
總則
1.為確保達成生產目標與質量要求，根據本廠生產實際情況，特制訂本制度。
2.人才是第一生產力，公司必須將制度化管理與人性化管理結合起來，讓員工有歸宿感和凝集力，使員工自主自覺地更好地為公司服務。
3.職能部門為生產服務，生產部門必須以較低的成本及時生產出合格的產品。
一、均衡生產，調度有序
1.配合客戶，根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
2.負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。
3.制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
4.實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便于包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
1.車間管理人員接單后，應及時分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。
2.對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。
3.車間管理人員對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
4.嚴格要求并督促各工種員工按工藝標準進行縫制，并及時向生產管理人員提供大貨樣。
5.各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公布于眾。
6.車間管理人必須組織督促員工將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。
三、原輔材料，供應及時
1.必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
2.組織車間有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
3.車間管理人準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
四、設備完好，運轉正常
1.車間管理人督促員工負責保養好各自的機臺設備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。
2.車間管理人督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
3.車間管理人督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。
五、安全第一，消除隱患
1.做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
2.做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
3.嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。
4.車間管理人每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
5.下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。
6.車間管理人督促每位員工養成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。
六、堆放整齊，文明生產
做到：裁片不落地，衣框不亂放；
衣角不掉地，成品不亂堆；
散線不亂拋，斷針不亂丟；
補片一換一，輔料次換優；
食物不進車間，雜物不放衣框；
機臺保持清潔，場地整潔衛生。
1.平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
2.與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。
3.要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。4.保證生產現場的環境衛生清潔，車間管理人督促有關人員每天打掃生產現場，督促員工保持環境衛生。
5.車間管理人督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
七、原始記錄，齊、準、快、明
1.生產管理人員做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的'投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。
2.現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。
3.落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。
4.每天下班前處理好當天的日常事務。
5.生產管理人員負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。
八、士氣高漲，協調一致
1.生產管理人員帶頭遵守廠部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為工廠更好的服務。
2.調動車間生產員工的緊迫感，采取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。
3.生產管理人員協調各工種的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。
4.生產管理人員督促員工完成當日的生產計劃指標，并保持員工的持續運作。5.生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。
九、服務現場，以理服人
1.生產管理人員負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
2.生產管理人員在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為工廠更好的服務。3.操作過程中難免出現各種糾紛，經理和生產管理人員務必恰當的處理好內部的人際關系。杜絕在生產現場與其發生沖突，造成負面影響。
4.生產管理人員負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。
車間管理制度12
一、組織機構
成立安全消防管理辦公室，成員如下：
主任：總經理
副主任：總經理助理，總工程師，各中心副總經理，辦公室主任
成員：車間主任，設備工程師，各部門長，警衛班全體成員
生產部成立安全消防小組：
組長：生產部長副組長：木工車間主任，噴漆車間主任成員：各班組長
安全消防員：各部門長，全體警衛消防員，各班組長
義務安全消防員：公司全體員工
二、職責分工
主任對公司的安全，消防管理工作負全面責任，其主要工作是檢查和督促公司安全，消防管理職能，職責的制定及制度執行情況。
副主任在主任的領導下，主要負責公司全面的安全，消防的.技術防范工作組織及檢查工作，每年至少要組織和開展四次以上的安全，消防隱患檢查及制度修訂和防范落實工作。當發生安全事故時，副總經理負責人員疏散；警衛人員負責組織滅火工作。
設備工程師主要負責電氣，機械，受壓容器，氣體方面的安全技術教育及檢查工作，要做到經常檢查，發現問題及時處理，及時解決。
生產部，辦公室，車間負責安全，消防須知的崗前和崗中教育及檢查工作，要做到勤檢查，勤教育，使公司員工熟悉和了解安全，消防須知的常識，發生事故會操作安全，防火用具；警衛班每月進行消防演練。
三、安全消防管理
警衛班定期檢查安全防火，防盜及報警設備，制定應急處理措施，定期進行安全消防演練并做好檢查記錄。
新員工上崗前要進行“安全消防教育”，“特殊工種教育”的培訓工作。
公司各區域內必須按規定定置定位配備滅火器材，消防水源等消防設施，各崗位人員要熟練操作，每月（季）定期檢查。
易燃，易爆物品要遠離火種，單獨存放在指定場所，并加強防火，防盜的管理。
員工嚴禁私接電源線，臨時線，電爐子，電暖風，電飯鍋等，違者罰款100元，對造成一定后果的，處以500元以上罰款，并免發1-3個月的效益工資，情節嚴重者予以辭退或開除。
堅決杜絕“跑，冒，漏，滴”現象，各崗位，休息室，辦公室的電燈，電扇，電腦等電器設施人走關閉，違者一次扣罰30元。
運轉的傳動設備不得用手直接觸摸或處理異常情況；設備發生故障待機械停穩后，再進行處理；操作工違章操作，管理人員違章指揮，各級人員有權制止或拒絕，否則，本著“三不放過原則”，負有連帶責任。
特種行業（電工，焊工，司爐工，司機）人員必須經技術部門培訓，考試合格后持證上崗；私自將本崗交無證或非本崗人員操作按違紀處理，由此造成后果的，由特種專業人員承擔全部責任損失。
車間管理制度13
車間內車輛安全使用管理制度之相關制度和職責，第一條生產區內新增機動車輛需要有關部門注冊備案,辦理好使用證件及有關手續,保證新增車輛的各種附件、儀表、燈光、音響裝置及隨車工具等齊全完好,達到安全技術要求。
第一條 生產區內新增機動車輛需要有關部門注冊備案,辦理好使用證件及有關手續,保證新增車輛的各種附件、儀表、燈光、音響裝置及隨車工具等齊全完好,達到安全技術要求。
第二條 使用單位負責區內機動車輛維護、保養,安全職能部門負責監督檢查,車輛狀況不符合規定,安全監察人員有權禁止行車。
第三條 要定期對駕駛員進行安全教育和安全操作規程教育,使其有良好的'道德作風、嚴格遵守交通規則,做到謹慎駕駛,禮貌行車,文明待人。并組織好“學、查、議、定”活動。
第四條 機動車輛大修,由使用單位負責維修,維修要確保車輛安全附件齊全良好,報廢的車輛要及時通知職能部門備案。
第五條 駕駛員要做到“八禁四一樣”,即嚴禁無證開車;嚴禁酒后開車;嚴禁超速開車;嚴禁空檔熄火溜車;嚴禁設備帶病行車;嚴禁人貨混裝開車;嚴禁超標(高、長、重)裝載行車;嚴禁車內攜帶易燃易爆物品開車。不管在任何情況下都要一樣遵章守法;好天氣、壞天氣都要一樣謹慎駕駛;路上情況多少都要一樣重視;人多人少都要一樣小心。
第六條 各單位要嚴格管理區內車輛,對車輛運行過程中造成事故的,按照有關規定追究有關人員責任。
車間管理制度14
1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。
2、檢查噴槍開關是否完好。
3、檢查滅火器是否完好。
4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。
5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。
6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。
7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。
8、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。
第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特制定本制度。
第二條生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。
第三條本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。
第四條本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。
第五條本制度由總經理負責實施監督。
第六條本制度經總經理簽署后，自公布之日生效。
第七條物流控制是生產管理的先決條件，合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提。物流控制的是否合理，直接關系到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。
第八條物流機構包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機構，負責成品的收發、儲存；材料倉庫是原材料的儲存機構，負責原材料的收發、儲存；工具倉庫是工具、模具儲存機構，負責工具、模具的收發、儲存、保養；車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務。
第九條生產部門在接到有物料入庫通知后，即通知物料檢驗人對物料進行品質檢驗。檢驗合格的物料，由物料檢驗人簽名開具物資入庫單，然后入庫。檢驗不合格的.物料，由物料檢驗人開具退貨通知單，并通知外協人員或公司采購人員將不合格物料運回原單位。
第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續。倉管員要做好物資入庫帳，并將入庫物資放到倉庫相應的位置，擺放整齊。
第十一條倉管員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作；倉庫的物資要和帳目相符，每月進行一次盤點，并將結果上報主管會計。生產部門負責人不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉管員的考核依據。
第十二條車間或其他人員領取物資必須出具領料單。領料單各欄要填寫清楚，領取生產材料由車間開單；領取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負責人審核簽署意見后方可領取。
第十三條倉管員接到領料單核實后，庫存充足的立即發放并做好物資出庫帳；庫存不足的將倉庫現有物資全額發放，并通知領料人重開領料單，按實際發放數量填寫。
第十四條車間或其他人員將物料領回后應即做好物料標示，放置在指定區域并擺放整齊。
第十五條成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品，包裝人員執成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。
第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單后方可接收產品入庫，同時做好產品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可下方可接收無成品入庫單的產品。
第十七條產品出貨要開具產品出庫單，一聯存根，二聯交客戶或業務主辦人；三聯交會計，并做好產品出庫帳。
第十八條短途運輸的可以安排公司車隊送貨，需要長途運輸的安排托運，將產品運至客戶規定交貨地點交貨。
第十九條車隊將產品送到客戶指定交貨地點后，將產品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產品驗收入庫單。客戶出具的產品驗收入庫單要及時送交公司財務部。
車間管理制度15
為了加強對車間重大危險源的安全管理，維護公司正常的生產經營，保障裝置生產安全，員工生命、財產安全，保護環境，針對本車間實際情況，特制定本車間重大危險源檢查管理制度：
一、催化裂化裝置區和產品精制區是重大危險源生產場所，崗位操作員工進入現場必須詳細檢查，嚴格按操作規程搞好本崗位的操作；
二、崗位操作人員需取得上崗資格證后才能單獨上崗操作；
三、裝置在生產正常進行時，崗位操作人員和班長必須嚴格執行交接班檢查和班中巡回檢查制度，按照規定路線和內容定時定點進行認真檢查，保證生產處于嚴密的監護之下；
四、車間領導應經常深入現場，以查制度，查思想，查紀律，查違章，查隱患為重點內容，進行安全檢查，發現不安全問題及時督促整改；
五、車間每月組織班長一起對裝置進行月度安全檢查；
六、對重要設備管線定期做好檢測記錄，對生產區的'通訊、報警裝置定期聯系電器、儀表進行檢查，使其在任何情況下處于正常適用狀態；
七、對進入裝置的各單位施工人員，崗位操作工和班長予以監督檢查其施工作業過程，對于違規行為當場予以糾正和制止；
八、精制崗位操作工在配制堿液時或取樣時必須佩戴應急處理器材和防護用品；
九、發生事故時，按照本崗位應急救援預案組織救援，并立即將情況報安環部，減少事故損失，防止事故蔓延、擴大，并按事故管理規定對事故責任人進行處罰。
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